在建陶行业三十多年的发展历程中，曾涌现出了一批又一批的有识之士，他们因各自的特征被打上了不同的标签，而其中最为独特的无疑是“陶院派”。科班出身的他们，肩上更多了一份责任。他们用自己的专业知识默默为行业做着贡献，或推动了产品工艺的进步，或引领了机械设备的革新，更有甚者，曾开创了一个传奇的时代。

曾任职于景德镇陶瓷学院机电学院专业教研室、景德镇陶瓷学院机械厂的龙其瑞先生，就是“陶院派”的代表之一。投身建陶行业后，龙其瑞曾带领团队首创了以“环流磨打蜡机+高分子端面叶轮”为核心的防污增亮技术装备系统，开创了中国的抛光砖时代，将中国抛光砖推向了世界舞台。此后，龙其瑞潜心于瓷砖抛光整线设备的研发，为行业做出了卓越的贡献。

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一朝闻名，开创中国抛光砖时代 

作为“陶院派”的代表，是基于怎样的原因而投身建陶行业的？

 龙其瑞：我以前是在景德镇陶瓷学院的机电学院专业教研室工作，做了有十年，管理的是教学、毕业设计以及一些科研项目的工作。

在我们中国的大学里，虽然大家都会搞一些科研项目，但是都不太注重应用推广。因为一个项目做到后期需要投入大量的资源，但对于学校来说，往往没有足够的资金。无论是做开发，做研究，还是做项目，最后只有一个职称，或一个证书，就没了下文，多少有点遗憾。

2001年的时候，当时科达的总裁鲍杰军，同时也曾是我在教研室时的同事，他邀请我为抛光磨盘的加工制造联系外协点，我帮助落实了。这样我就到了佛山，先帮助科达做了一些磨头方面的加工，后来也在加工制造这块做了一些工作，慢慢地就深入到墙地砖设备制造这一块了。2005年，我创立了工科机电，此后我就沿着自己的专攻方向，一直从事陶瓷机械方面的研发工作。

当今建陶行业，瓷砖在抛光后进行打蜡已经成为了一道固定工序。那么，打蜡机究竟是什磨时候在行业中出现的？

 龙其瑞：现在大家都把打蜡这道工序叫做“超洁亮”，实际上“超洁亮”是个产品名称，这个技术是叫“防污增亮技术”，它解决了抛光砖的世界性历史难题，保证了抛光砖的耐刻划和防污效果，让砖面的光泽度达到了85度以上，且均匀一致。

为什么说抛光砖的防污增亮是个世界性的历史难题？因为意大利和西班牙作为陶瓷界的装备老大和工艺老大，当时他们合作了八年都没有解决这个问题。而我们中国是新中源、科达、奔朗、大鸿制釉四家企业一起合作攻关这个项目。2005年的时候，他们宣布这项技术研发成功了，所以那时新中源推出了一款砖，叫“超洁亮”，不能满足生产的要求和防污、耐刻划性能的使用。

后来，欧神诺的“冰川99”也需要这项技术。鲍杰军就找到我和吴桂周，由欧神诺支持产品实验，三家研发“防污增亮”技术，于是我们三家合作，博奥做防污材料和蜡水，我们来做装备系统。我们只花了三个月时间就完成了整个装备系统和蜡水的开发。正好赶上了欧神诺一个工程项目的投标。

我记得，那天我们把设备拉过去安装好，下午就生产，生产出来已经是晚上12点了，欧神诺的人立即带了12款砖送到了碧桂园的投标部。第二天投标的时候，碧桂园的人用砖面的一条边在所有的砖面上一划，结果别家的砖全是刮花，欧神诺的砖怎么划都没有刮花，所以欧神诺就拿下了那个项目。从那以后，中国所有的抛光砖生产企业都开始用防污增亮技术了。

防污增亮技术的基本原理是怎样的？这项技术的推出对陶瓷行业意味着什么？

 龙其瑞：防污增亮技术的核心设备是“环流磨打蜡机”和“高分子端面叶轮”。

“环流磨”指的是环绕电机流态化磨削，它的大磨盘由一个电机驱动公转，同时大盘上的磨头由独立电机驱动自转，既稳定又高效。高分子端面叶轮粘贴在磨头上，工作时高速自转，利用轮与砖面之间的表面能将蜡水填补进砖面的毛细孔和微裂纹中，多余的蜡水就从轮上的槽中转移了。抛光砖经过打蜡之后，表面形成了一层致密层，既有瓷砖的性能，光泽度和防污性也大大提高了。

工科机电是2005年成立的，第一个项目就是这个“防污增亮”项目，我们花了三个月就把它攻克了。当时无论是从世界上还是从行业中来说，这项技术都是完完全全的中国创造，因为它是从零进行理论体系构建，然后制订技术方案，最终才组织开发出的一套全新的技术装备系统。应该说，目前整个中国制造还没有能够超越这个项目的意义。

有了防污增亮技术以后，中国的抛光砖一下子走出了技术瓶颈，从此奠定了中国抛光砖的世界领先地位，支撑了抛釉的长足进步。“冰川99”也因此成为了一个划时代的产品。从那以后，抛光线的产量开始飞速提升，从一天抛2、3千平方米提到了5、6千平方米，后来又提到了1万平方米，现在已经是两万平方米了。而高分子端面叶轮也在2008年金融危机的时候，让几家注塑厂度过了难关。

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十年蝶变，打造现代新技术装备系统 

目前工科机电力推的环流磨抛坯是什么时候研发成功的？其基本原理是怎样的？

 龙其瑞：2002年的时候，国内一些企业为了生产仿古砖，哑光砖等产品，引进了意大利的抛坯机。但引进以后却没有哪个企业能够用好，所有的砖坯一过抛坯机，砖面全都被刮花了，这样的产品是没办法交付市场的。到了2006年，东鹏的徐平老师邀请我过去，希望我看一下到底是哪里出了问题。我当时就带着人到东鹏工厂里仔仔细细地查了一下，发现是引进出了问题。

国内的原料加工工艺和国外是有区别的，国外是用连续球磨来控制粒度，而我们国内是间歇式球磨加过筛来控制粒度的。做抛坯哑光砖的粉料必须要过250目以上的筛，砖的表面才不会产生划痕。但是我们当时只是过了100目的筛，而且过得很勉强，再往上就过不了了，但是他们都忽略了这一点。

虽然是引进就出了问题，但是我不能让人家去买连续球磨机，也不能让他硬去过250目的筛，所以只能改造那个抛坯的装备。于是我们就把意大利的那台抛坯机设备从刀具到技术参数做了一个全方位的改造，总共只用了十天时间。后来东鹏用那台机器生产了一款名为“丝绸哑光砖”的产品，这也是中国第一款抛坯哑光砖。

不过因为那时抛光砖因“防污增亮”技术装备应用而发展速度太猛，所以抛坯机并没有推广起来。抛坯机服务于需在瓷砖表面进行二次工艺的产品，如喷墨渗花砖、瓷抛砖、抛釉砖、仿古砖等等。2013年，诺贝尔开始研发瓷抛砖，东鹏开发喷墨渗花砖，于是就和工科机电开始合作，我们改进了当时的抛坯机，现在的环流磨抛坯机是新一代产品。

未来，抛坯机的地位会像磨边机一样，是一个标准的坯体表面预处理的基本配置。磨边机解决的是瓷砖的边直度问题，而抛坯机让砖坯表面一次性达到一个统一的标准。从工艺角度上来讲，他提高了表面能。或者说均化了表面能。而且抹除了压机、干燥等一切前工序的表面缺陷和记忆，给了后续加工处理工艺一个统一的基础，这样就不会对后续工艺造成影响了。目前，诺贝尔所有的生产线都配备了我们的抛坯机。

工科机电在初创期就在行业中打响了名头。那么对于之后的路，当时龙总是怎么规划的？

 龙其瑞：2007年，我们开始研发陶瓷压轮磨边机，它的核心技术是动态压紧，因为陶瓷压轮的轮芯是用特种陶瓷做的，所以解决了易卡死、易磨损的问题，提高了使用寿命。在整个生产过程中，陶瓷压轮磨边机加工产品对角线误差只有30dmm左右，将瓷砖的尺寸标准提到了一个新的高度。

我们的磨边机形成批量应用是在2009年。所以在2009年的时候，我们就确定了战略目标，工科机电要打造完整的抛光生产线，而且我们只做面接触磨削，也就是贴面磨削。于是我们从2010年开始投入开发环流磨抛光机，到2016年完成了小试，2017开始应用推广。

环流磨抛光机改变了传统的抛光模式，用金刚石磨具代替了传统的碳化硅磨具，配合连续的面接触磨削的抛光方式，成功克服了瓷砖表面水波纹的问题。由于它效率高，生产线基本上只用一半的磨头就够了。既降低了成本，还提高了产品质量。

《广东省绿色制造体系建设实施方案》中有很重要的一项，就是要求进入全金刚石时代，我们现在已经完成了这一任务。金刚石磨削有两个优点，一个是废渣量少。第二是废渣可以回收处理。以前的碳化硅磨具会在废渣中引入盐和碱，盐和碱在陶瓷生产中是无法使用的，我们用的就是金刚石和树脂，可让陶瓷厂实现废渣、废水零排放，对整个行业来说是一个很大的进步。

此外，我们针对石材这种大磨削量的产品推出了一款机型——无极磨抛光机，因为它的公转和自转没有减速比，所以我们就借用了“无级传动减速比”的名称，这也是为了对应“环流磨”的概念。无极磨是由一个大电机驱动一个大磨盘，磨盘下面带三个以上的自由小磨头，小磨头没有自转的驱动力，是根据工况转动，碰到障碍就让，避免了强烈的冲击。

无极磨抛光机一台机器可以同时搞定粗磨，中磨，精磨三个工序，只需要在不同的部位安装不同粒径的磨轮，因此可以代替以前的刮平机。这台机器是2013年开始立项，也是去年才完成的，拿到了意大利、印度、中国，三个国家的发明专利，目前已经在多家企业的石英石、人造石生产线上带机包方生产。

在第一个十年战略结束的时候，工科机电已经把窑后的抛光整线设备做完了，包括刀具也是我们自己开发的。为整个建筑陶瓷和石材的窑后加工提供了系统的解决方案。

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百尺竿头，助力行业“天下无砖” 

工科机电在十年间完成了窑后抛光整线的目标，这确实是一个创举。未来瓷砖的发展趋势是什么？工科机电将如何帮助陶瓷企业实现这些目标？

 龙其瑞：从2016开始，中国建筑陶瓷方面的所有科技制造技术已经与意大利等国家持平了，我们设备不比国外差，甚至已经达到了国际领先水平。那么从2017年开始，我们进入了一个新的时代，我们的建筑陶瓷产品不再是一个科技型的产品，而应该是一个空间产品的零件、部件。

一个立体空间是靠成套的科技性产品组合起来的，所以我们生产的产品需要真正满足空间装饰的要求。未来，我们所有的建筑装饰材料都是为空间服务的，在满足使用功能的前提下，服务空间装修的思想性、艺术性。鲍杰军曾经提出过“天下无砖”的概念，说的就是这个道理。未来，我们生产的瓷砖应该要具备零件、部件的属性，它是整个空间的一部分。

此外，陶瓷企业还应该考虑的一个重要问题是，自己生产的产品具不具备思想性、艺术性？应用、设计的空间能不能体现思想性和艺术性？所有消费者的空间都需要思想性和艺术性，这两个属性应该是整个空间的根本要求，陶瓷企业对这两个属性的解读决定了他品牌未来的高度。

目前，工科机电基本已经帮助陶瓷行业解决了“优质生产，高效生产，节能生产，环保生产”的问题。下一步，工科机电将会朝智能化生产的方向努力，帮助和促进中国建陶行业向空间制造的方向前进。我们的设备已经具备了扎实的技术基础，所以我认为工科机电实现智能化是很容易的。

当前，陶瓷企业面临着巨大的环保压力，工科机电有没有针对这方面做一些些工作？

 龙其瑞：陶瓷企业要继续生存，能不能做到绿色制造，做成环境友好型企业这是一个决定性的问题。工科机电未来的目标是要让每一个陶瓷厂都实现废渣，废水零排放，窑炉、喷雾塔的废气零排放。在三废零排放的情况下，还要把陶瓷厂打造成一个绿色制造平台，这样的陶瓷企业，社会才会接纳你，

2015年，我们应中国环保节能集团要求，针对建陶行业的窑炉、喷雾塔废气的问题开始进行研究。我们在2015年做了一个原理实验，推出了一个“陶瓷窑炉喷雾塔”的废气环保处理系统，投入到了江西高安的一家陶瓷企业进行运行试验，到现在已经两年了。目前看来，这个项目已经成功了，未来，这个项目会先在高安产区进行推广应用，将高安产区打造成中国最大的绿色生产制造基地。

很多企业只是提一个概念，到最后却拿不出成果。我觉得，做设备既要有情怀，也要有努力。如果你没有情怀，没有努力，那所有的都只是一个噱头，今天造个概念，明天造个概念，反而让那些陶瓷企业无所适从。

工科机电这几年获得国家专利近60项，已获得及正申报的发明专利十多项。有些技术，如让陶企实现三废零排放的技术，不但技术先进，更重要的是能解决实际问题，具有重大的现实意义。您已从一个老师变为了发明家，您是如何做到的？

 龙其瑞：搞创新很难。我们能有所收获，主要靠几点：一、掌握研发的方法体系。创新是讲方法论的，用我们的创新理论体系去指导我们所有的研发工作，成功的可能性就大一些。二、做任何一项创新项目之前，先掌握、完善与这一项目有关的理论体系。理论搞清楚了，实践就少走弯路。三、大胆启用年轻人，鼓励年轻人去试、去闯，公司愿意承担试错成本。四、坚持持续不断的投入。

工科机电整个管理团队非常年轻，30岁左右。公司的几位副总都刚30出头，吃苦耐劳、能打硬仗。这些人刚毕业就进入公司，是您一手把他们培养起来的，您带领他们南征北战，从老师又变成了将军，您是如何做到的？

 龙其瑞：确实，我们的队伍很年轻。他们的成长主要靠他们自己的努力，当然也跟我的管理理念有点关系。第一，我强调实践，大学毕业生进入公司，必须从最基层的岗位做起，基础打好了，才能往上走。第二，我强调责任感，年轻人必须敢于担当。第三，我放权，我觉得年轻人必须让他们全权负责，在做事的过程中磨炼，才能成长起来。第四，是引导，从理论上、方法上给予适当的指导。

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