瓷砖质量问题一直倍受厂家、经销商和消费者关注，当市场行情好的时候，有些质量问题就会被忽视甚至忽略了。但一旦行情不好了，一丁点质量问题就会被不断放大，给售后工作带来极大的麻烦和困扰。

普通瓷质砖常见缺陷：色差、变形、开裂、崩裂、崩边角、黑心等。接下来，让我们一起来看看这些问题具体产生的原因。

No-Number-01

色差

色差：是指同一块砖或是统一批砖出现的颜色上的差别，达到影响装修效果的地步。色差又分为两类两批或两块砖之间色差、单块砖上色差。

产生原因：产生色差的主要原因是坯料波动和烧成条件变化，同时生产过程控制不严也易造成色差。 原料储存量少，每一批次原料使用时间短，容易造成原料的化学成分波动大。 空窑是造成色差的另一主要原因，空窑会造成窑炉气氛改变，从而导致坯体色差。窑炉断面温差和烧成气氛也是造成色差的一个原因。由于坯体温度的变化引起渗花釉流动性显著变化，影响渗透深度和扩散性，如果波动大易产生色差。

解决办法：从备料储料开始到烧成各个环节尽量控制稳定，尽量一品一线，少空窑少转窑。

   

No-Number-02

桔皮纹

桔皮纹又称桔皮釉，若釉面富积棕眼，外观呈桔子皮状，则称为桔皮釉。形成桔皮釉的原因较复杂，与胎料，釉料和烧成均有关系。

产生原因：坯体原料中有有机物，碳素，碳酸盐，硫酸盐，氧化铁等杂质含量过高，坯料中可塑性粘土用量多，烧成时排出气体多，坯体透气性差。釉浆过浓或过稀，水分不均匀。烧成温度过高，釉玻化时升温过快，釉面发生“沸腾”都会形成桔皮釉。

解决方法：可以通过工科机电的环流磨素抛机。在瓷片经过第一次烧成之后，淋釉之前，对其表面粗糙面进行一个细腻的磨削，磨削完之后，整个表面的细腻度跟原来的模具记忆特性全部消除，在淋釉的瞬间就可以快速的进行覆盖，大大的减少了桔皮纹的现象。

No-Number-03

夹层凸凹边

凸凹边：砖体的凸凹边缺陷也称窄腰、收腰、鼓肚、大肚等是瓷砖生产中较难解决的问题，该问题与大小头一起出现，引起大小头的原因也可以是引起凹凸边缺陷。

产生原因：常见的原因是粉料流动性差，在布料过程中导致模腔边缘部分取料相对偏少，或者由于喂料车和模具问题使模腔边缘部分取料偏少，在烧成时收缩不一致所致。

   

No-Number-04

开裂

开裂：引起砖坯开裂的原因很多，有设备问题，也有窑炉问题，它是瓷砖的主要缺陷之一。裂纹缺陷的形式多种多样，有侧裂、面裂和层裂。由压机导致的开裂有崩裂、纵裂；由烧成导致的裂纹，热炸、冷炸、表面裂纹。

解决办法：可以通过工科机电环流磨打蜡机，来修补砖面的气孔和微裂纹，保证表面具有极强的防污性和均匀光泽度。

    

No-Number-05

杂质

杂质（油屎、铁质、杂料）：指砖坯内部混有非生产用原料的色点，一般分布在非规律性位置。

产生原因：1、油屎是由于喷雾塔热风炉由于重油燃烧不完全而产生，呈深黑色。2、铁质是石头破碎和粉料在运输过程中落入铁屑所致，呈铁红色。3、杂料是指其它颜色的生产用料在喷料或在混送料过程中出错导致。

No-Number-06

阴阳色

阴阳色：指砖体底色或花纹呈现一边深、一边浅的颜色差异。

产生原因：1、烧成温度控制不当。2、砖坯厚度相差太大或平整度差。3、渗花砖喷水不均匀。4、印花机调节不当或花网不合格。5、抛光机调节不当。

   

No-Number-07

缺花、朦花

缺花：指产品该印花的部位呈现无花纹现状，与样板相差较大。朦花：指产品表面出现朦胧的局部印花效果。

产生原因：1.花机调节不当。2.坯体温度差异或喷水不均匀、不够量。3.坯体厚度相差大或砖坯有较大的变形。4.抛光机调节不当所致。

    

解决方法：可以通过工科机电无极磨抛光机，升级的磨光能更好的适应石材抛光要求，减少砖面朦花出现，以达到优质生产的效果。

No-Number-08

黑心

黑心：一般是坯体内的有机物燃烧未尽所致。白坯会呈现黄—绿—灰，而红色坯则呈黄—灰—黑。颜色是由有机物或含铁氧化物因氧化不足生成的炭粒或铁质的还原现象所形成的。所有降低瓷砖透气性的因素都会导致黑心现象。

黑心现象的表现形式，瓷砖的边端出现黑心、瓷砖的整个周边都出现黑心、瓷砖的中心大面积黑心、黑心部分球状隆起。

No-Number-09

颗粒裂纹

大颗粒砖特有的缺陷，大颗粒周围和中间出现裂纹、严重偏析分布不均。

产生原因：一般是颗粒易破损、收缩率低而加大了制块的压力。

解决办法：适当降低造粒制块的压力。如果降低压力造成颗粒易破损，可以在原料中加入一定量的坯体增强剂，以提高粉料的结合性能，提高造粒的收成率。

No-Number-10

斑点和熔洞斑点

一般有黑斑和黄斑之分，斑点处成洞穴状的称之为熔洞。这两种缺陷同时产生斑点严重时称之为熔洞。产生该缺陷 的主要原因是坯体中有杂质。另外烧成温度过高，造成过火也是产生熔洞的常见原因。

解决办法：要注意防止过烧，要仔细检查枪火是否冲火现象，以避免单个区域温度超高。

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