工科分享 | 好瓷砖的五个关键指标!
来源:https://mp.weixin.qq.com/s/7LuHw7xUXjL5q8uSz2jKOA | 作者:gongkee | 发布时间: 2021-05-10 | 18411 次浏览 | 分享到:


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瓷砖,以黏土、长石、石英、滑石等硅酸盐矿物,经由研磨、混合、压制、烧结等过程,而形成一种耐酸碱的建筑或装饰材料。


瓷砖好坏在制造工序方面存在天渊之别,今天工科君就来给大家普及一下:好瓷砖在工序方面存在哪些不一样?




1在制浆工序上的区别:



先,将各种矿物原料按一定比例进行称量配料,然后加水入球磨机进行研磨,得到具有一定细度的“泥浆”。


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配料:选择优质的原料,经过严格的检测,确定配方。

球磨:采用进口大吨位球磨机和进口优质高铝球磨石进行球磨,由于高铝球磨子极其耐磨,所以泥浆研磨的细度高。




2在制粉工序上的区别:



将基浆或色浆通过压力在热风中喷成雾状,雾滴在热风中得以干燥形成圆形颗粒状粉末,这一过程在“喷雾干燥塔”中完成,各种颜色的粉末贮存在众多的贮粉桶中。



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喷雾干燥:进口喷雾塔和进口高压泵进行泥浆雾化,高温造粒,每小时10T的生产能力,使用0#柴油、液化气为燃料提供洁净的热风,所制备的陶瓷粉末纯净无污染。

贮存:采用全不锈钢储粉罐将粉料陈腐24小时以上,使粉粒、水分均匀。




3在成型工序上的区别:



将制备好的粉末送至自动液压压砖机,通过自动布料将粉末填充在相应规格的模腔框中,然后施压一定的压力(压强一般40MPA左右),使之成型,再将坯体烘干。


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成型:采用大吨位自控压机,配以意大利CMF和LB电脑布料系统,将制备好的粉末送至自动液压压砖机,通过自动布料将粉末填充在相应规格的模腔中,然后施加一定的压力使之成型成为坯体。

干燥:利用立式或卧式干燥机将坯体烘干,形成强度较高的坯体。




4在装饰工序上的区别:



事实上玻化石的大多数产品,如纯色、微粉、多管自由布料、颗粒产品等的花色来源于粉末颜色的搭配、混合和布料等,这在坯体成型的同时就已完成。需作进一步装饰的主要是印花类瓷砖,即在坯体的表面通过印刷使其产生具有一定图案和色彩的装饰效果。


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印花:利用平板印刷设备于干燥后的坯体上印刷,组成丰富多变的图案纹理及色彩效果。

干燥:利用干燥机将印花后的施助渗剂的坯体再次烘干。




5在深加工工序上的区别:



玻化石产品依效果的需要,在烧成后的半成品要经过磨边、刮平、粗抛、细抛、二次磨边等深加工处理。


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再进入抛光工序,抛光又分为粗抛、中抛、精抛三个步骤,工科机电的环流磨抛光机改变了传统的抛光模式,用金刚石磨具代替了传统的碳化硅磨具,配合连续的面接触磨削的抛光方式,更好的适应石材抛光要求,更能达到优质生产的效果。


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▲环流磨抛光机



除了进行抛光之外,抛坯也是瓷砖生产中重要的一个步骤,工科机电的超大规格抛坯机是专门为大规格岩板而研发的专用设备。


抛坯的作用在于提高坯体表面能,均化表面能,消除坯体表面的超微粉,清除坯面的记忆特性,清除表面粘粉的缺陷,为产品的施釉、烧成前构建合格的坯面,利于工艺的标准化和优质生产条件实现



结语


工科机电自主创新引领技术新潮流,在不断创新的道路上,取得了跨越式的发展,坚持执着、阔步向前!从单一的陶瓷机械到建材机械;从传统机械装备制造到智能制造一体化,工科机电一直与时俱进!


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工科机电携手陶瓷产业的千家万户,得到众多合作伙伴的认可,我们会勇于创新,不断突破自我,为陶瓷行业的发展助力!





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