陶瓷企业属于高污染、高耗能行业，其生产过程对环境的污染比较大，随着人们对大气污染重视程度的加大，陶瓷企业的粉尘污染问题成为了环境保护中的重要难题之一。

制造陶瓷的主要原料是：粘土、石英、长石。从矿石开采、粉碎、碾磨、原料运输、储藏, 到陶瓷制造中的混料等工序，工人都会接触粉尘。陶瓷产品烧制好后，切边、抛光、打磨的工序也会产生粉尘。而粉尘在吸入呼吸道之后，通过撞击、重力沉积、布朗运动、静电沉积、截留而沉降在呼吸道内， 如果不做好防尘措施, 长期接触者容易患上粉尘性支气管炎、肺炎、鼻炎，甚至于得尘肺病。

粉尘不仅会对人体健康造成一定危害，同时对于产品质量也有一定不利影响。若车间有过多的粉尘漂浮物或长期被粉尘所笼罩，往往会造成粉尘颗粒富集于生坯表面或渗入印油、印膏或釉料中，导致产品出现斑点、色差和熔洞等质量缺陷。

粉尘对设备同样具有较大的危害，在制粉车间, 一旦粉尘进入设备内部会缩短设备使用寿命，甚至对设备造成损坏。因此解决粉尘问题，刻不容缓！

产生粉尘的工序包括原料处理(如粉碎、筛分、混合、称量和运输 输送)、干磨(湿磨较多)、干燥(如喷雾干燥)、成形、修坯、釉料喷镀处理(如瓷砖及卫生洁具生产)、瓷件烤花和焙烧、烧成品的精整工艺(打磨、抛光)。

针对各种尘源，具体的解决方法是：

①在开放、产尘点不固定、扬尘大的区域，将料堆起尘分为两种，一种是料堆场表面的静态起尘，这主要与物料表面的含水率、环境风速等关系密切；另一类是在堆取料等过程中的动态起尘，它主要与作业落差、装卸强度等有关。可以采用封闭储存的方式或建设防风抑尘设施。同时，在采用喷雾降尘、抑尘系统时，雾滴直径应小于0.1 mm。

②对于皮带落差点，除了要减小导料槽的落差外，还应增加软管式引料减少扬尘，并辅助喷雾降尘、抑尘系统或抽尘系统工作。在釉线的扫灰机、吹灰机上部加密闭罩、抽尘系统，下部加装接粉斗。

目前窑炉废气主要采用的治理方法是水膜除尘、水洗塔吸收、碱液吸收塔脱硫、固体制剂除尘器等。施釉工序采用的废气污染控制技术有水幕吸收；窑炉烟气一般未进行治理。所用的除尘器有湿式除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器、静电除尘器。

是工科专门为抛光线研发的水旋风除尘器，采用具有工科自主研发专利技术水旋风结构，使水汽雾化效果和比表面积相比传统喷淋结构提高千倍，纳米级雾化水在高速运行中将空气中的粉尘进行剪切、捕捉、分离、完成粉尘沉降处理。

陶瓷工业的清洁生产陶瓷企业的责任与义务，作为陶瓷机械生产企业，工科机电也会积极探索新工艺、新设备，为陶瓷行业打造更多环保新设备！