在中国“制造”向“智造”转变的环境背景下，制造行业的信息化水平持续提升，智能制造成为制造企业的一大发展趋势。那么，以传统制造业为代表的企业应该如何通过信息化管理手段，把握智能时代发展的机遇，实现新一轮增长？

作为全球制造业第一大国，我国制造业在人工智能、高科技、尖端制造领域有了新的突破，开始向自动化、信息化及智能化发展。同时，对于以传统制造为基础的企业来说，仅仅依靠人力的发展道路已经变窄，开始极力寻求突破，以技术创新为动力，信息化转型升级为目标，提升企业整体管理水平，为企业增加新的“加速度”。

一、传统制造企业在转型升级过程中面临的管理问题

从目前来看，传统制造企业在转型升级过程中所面临的管理问题有：

1.产品研发监管力度不足，缺乏创新，导致产品质量和可靠性不高；

2.缺乏有效的业务管理和流程管理体系，无法快速应对市场变化；

3.缺乏科学人才管理机制，人力资源成本压力激增；

4.各部门之间缺乏协作，信息不透明；多系统应用产生信息孤岛，整体运营效率不高，利润低下。

总的来说，目前大多数制造企业信息化程度不足，管理水平的落后，严重阻碍了生产力的发展和内部运营的效率。想要解决以上问题，实现转型成功有赖于科学管理思想与先进技术相结合，信息化的企业管理系统能对企业的运行和业务发展起强大的支撑作用。

二、信息化建设的重点突破

智能制造建设

制造是产品的实现过程，智能制造是企业发展的趋势，谁前进的步伐快一些，谁的核心竞争力提升的快一些。企业的智能制造建设主要从三方面考虑，一是加工过程的智能化、工序流转的智能化、工艺设计和质量处理的智能化。

加工过程的智能化建设重点在于引进智能化设备、设备联网以及实现加工数据与工艺、生产、质量的动态传输与共享；工序流转的智能化建设重点在于零件的搬运目标识别、自动传输、搬运状态跟踪、交付结转等一系列建设，智能搬运将减少人力，减小人为差错，并且搬运时间与加工时间及质量数据将有机的统计到产品的制造成本里；工艺设计的智能化表现在三维工艺管理平台与工艺设计仿真软件的集成，实现工艺的先进性、合理性以及文件的自动编辑、数据的可控管理；质量处理的智能化表现在报废、超差零件的质量数据填报后按流程上报、数据的智能判定以及生产任务的追加申请和确认。

信息化新技术应用

近年来，大数据、云计算、物联网、3D打印、人工智能等信息化新兴技术发展迅猛，在制造业中得到良好实践。所以企业要敢于尝试，认真梳理本单位需求，在信息化建设中有机开展信息化新兴技术应用工作，提升产品的设计效率、制造效率、质量品质及知识积累。

信息化基础环境建设

基础环境建设是企业信息化建设的支撑，含机房、数据存储、容灾备份、网络升级、网络安全、高性能计算等建设。随着信息化技术在企业应用程度的加深拓宽，建立安全性高、稳定性强、速度快、存储容量大的信息化基础环境是必须的，企业要结合本单位实际情况和未来发展要求，有序推进信息化基础环境建设。

新兴技术创新，推动企业数字化发展

技术创新是制造企业发展的驱动力，把先进技术应用在产品研发、运营及管理当中，能够发挥对企业实现数字化、自动化及智能化的推动作用。

广东工科机电有限公司认为，中国制造业在国际市场的竞争力不断上升，制造业转型正处于关键时期，帮助制造业企业进行智能化转型，无论是从企业、从国家，还是从全球大势来说，都是必由之路和唯一之路。而现代工艺技术装备系统，需充分必要满足现代化生产，引领新产品开发的创造价值系统。要制造优质、高效、节耗、环保、信息化（自动化、数字化、智能化）的生产技术装备系统。

信息化时代，传统制造企业如何突围，只有及早实现信息化管理，利用新兴一体化企业管理系统，助力企业实现转型升级，提升企业整体管理水平，才能从激烈的市场竞争中突围而出。

广东工科机电有限公司

电话：0757-86191361

传真：0757-86191361

地址：佛山市南海区罗村街边七星工业区B区六路

邮箱：331727944@qq.com / gongkejidian@163.com

网址：www.gongkee.com

注：本文配图源于网络，如有侵权请联系删除谢谢。