超洁亮技术起源于抛光砖，是针对抛光砖的抗污、耐磨功能作了进一步的研究改进，发明的一项新技术。在很多文案宣传中，厂家也都把“超洁亮”当做一个很好的卖点，大批抛光砖企业先后跟进，几乎达到了无厂不用的地步。此后，这项技术成为了抛光砖领域的一项新标准。

超洁亮技术通过一种简单、经济的制膜工艺，在陶瓷抛光砖的表面形成一层不影响抛光砖表面花色的、透明、持久有效的亲水性纳米材料保护膜层，该纳米保护膜不仅能完全填塞修补砖面的气孔和微裂纹，使砖面具有极强的双疏防污功能，同时可防水性和油性物质污染，还可抗菌和防腐，达到自洁的效果。该防护膜层可以将陶瓷抛光砖表面的光泽度提高到90以上，且可以长期保持功能效果不变

超洁亮技术镀膜的工艺步骤有：
①清洁砖面；
②在砖表面均匀施加纳米A料；
③用一种抛刷磨具对液体纳米功能材料进行抛光刷涂；
④重复程序2、3若干次；
⑤通过抛光磨具加水抛光，若不加水清扫砖面会残留纳米材料粉尘；


⑥在砖表面均匀施加纳米B料；
⑦用一种抛刷磨具对液体纳米功能材料进行抛光刷涂；
⑧重复程序6、7若干次；
⑨洗边、分选、打包入库。

1.镀膜过程中抛刷磨头压力的稳定性：磨头上部设计成定高度和恒压力相结合的双重功能，磨头升降由气缸控制，同时又可以控制磨头工作时的下降高度。磨头工作时的恒压力由升降气缸和定高度装置以及弹性磨块的联合作用实现。




2.镀膜过程中砖面的温度：纳米材料的成膜温度要保持恒定：通过反复试验，找到材料成膜所需要的合适温度参数，通过冷却、调节加料量和调节设定磨头工作压力三种方式来控制砖面磨头抛磨时的温度稳定，确保成膜温度的基本恒定。目前，随着技术的不断进步，通过材料配方的调整，现在已经可以很容易地得到一个较宽的材料加工温度区间。




目前普遍的材料加工温度区间在35～70℃之间。当加工温度低于此区间时，成膜效率低；温度高于此区间时成膜效率大大提高，但易出现快速固化现象，加工均匀性和工作稳定性下降。

经过“超洁亮”生产线加工过的抛光砖，表面的综合防护性能得到极大程度的改善，具备以下特点：



1.光泽度高。由于保护层材料是一种亲水性物质，防滑效果好，跟市场上普通抛光砖的防滑性能是一样的，甚至更好；



2.更防污、更耐磨。由于保护层材料粒度小至纳米级，很容易完全填补砖面的气孔和微裂纹，保证砖面具有极强的防污性。材料颗粒之间以及材料和砖坯之间紧密的分子键结构，保证砖面具有极强的耐磨性；


▲工科超大规格固定式超洁亮，最大宽度规格可达到1800mm。固定式具有更高效，更通透，易操作的优点

3.能有效杀菌、功能独特。通过调整保护材料配方，超洁亮技术还可以使抛光砖表层具有其它特殊功能，在阳光照射下，能使有机渍，硫化合物、氮化合物自然分解，起到抗菌和防腐的功能。其他污染物经雨水一冲刷，就能自行清除，达到自洁的效果，还可以使抛光砖表面具有远红外线、负离子、荧光等功能；



4.绿色、环保。目前市场上的很多防污剂都使用了对人体有害的化工原料，它们有强烈的刺激性气味，对操作工人的身体将产生不利影响。超洁亮技术应用的是绿色有机原料，透明、无色、无臭、无毒，并不影响基材花色。（来源于景陶圈作者名不详敬请谅解）孔，使得抛光砖在使用时易被污染物（如墨水、油漆、茶水、水泥、橡胶等）所污染。



因此，如何有效地提高抛光砖防污能力、加强抛光砖在市场中的竞争能力，已成为各生产厂家迫在眉睫的问题。为了帮助解决这些问题，工科在产品、技术上不断更新迭代、不断创新，收获众多合作伙伴的认可。未来，工科继续坚持以自主研发和技术创新，为陶瓷行业的发展助力！