机械设备的使用寿命与日常维护分不开，日常维护不可马虎，今天为大家准备了10种机械设备的日常维护方法，收藏学习起来吧！

一、普通车床日常保养

工作开始前：1.擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土并加油；2.按规定润滑各部位；3.检查各手柄位置；4.空车试运转。

工作过程中：1.严格遵守操作规程；2.操作中随时注意机床运转情况，有异常及时处理。

工作结束后：1.将铁屑全部清扫干净；2.擦净机床各部位；3.部件归位。

二、数控车床日常保养

1.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止；

2.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油；

3.注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土；

4.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗；

5.注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄漏；

6.注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效；

7.注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差；

8.每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

三、立式车床的日常保养

日常保养内容与要求：时间：天天接班前、后10分钟，周末1小时；责任人：操作者执行，检验职员检查。

工作开始前：1.检查交接班记事本；2.严格按照设备"润滑图表"划定进行加油，做到定时、定量、定质；3.停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。

工作过程中：A、常常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，假如有异常情况，立即通知检验职员处理；B 各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。

工作结束后：A、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油；B、清扫设备周围铁屑、杂物；C、当真填写设备交接班记实。

四、无心磨日常保养

1.主轴油压力限定在8-10KG/CM之间；

2.每天开机前使用注油器适当润滑机床；

3.修整座滑板每天加注适量润滑油，并保持滑板的清洁（干净无杂物、杂质并呈润滑状态）；

4.经常检查拉链器的松紧；

5.定期检查砂轮传动带的松紧；

6.机床每使用2000小时更换一次主轴。

五、外圆磨日常维护

1.每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空气枪对工作台面或导轨直吹，以防止铁屑进入导轨，影响外圆磨床精度；　　

2.作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感；

3.外圆磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，首次第三个月，以后6个月换一次；

4.外圆磨床导轨润滑油请使用专业润滑油，一般以32#导轨油为宜；

5.定期检查外圆磨床工作台钢索是否松弛，锁紧防止断裂或影响手感精度；

6.定期清理工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。以上动作应由专业人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理；

7.定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳，是否水平；

8.如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度 ；

9.如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。

六、冲床日常维护

1.按润滑要求，给油孔和滑动部分注润滑油；

2.严格遵守冲床的安全操作要求；

3.使用前应使设备空转3MIN，观察有无异常现象；

4.在安装模具时，应切断电源；

5.工作完毕应擦净工作台面，清除边角料及杂物，应切断电源；

6.清理工作场地。

七、钻铣床日常维护

1.开动机器前，应检查各夹紧机构是否被夹紧，以及主轴套筒的升降移动和电气设备的情况是否正常，接地线是否可靠接地(黄绿双色线为接地线)；

2.工作中出现断电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时或机床自动开启，造成不良后果；

3.工作完毕后，应清除机器上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以免锈住。

八、钻铣床日常维护

1.设备外观整洁；

2.设备的电器电子控制柜工作正常；

3.设备的运行状态正常，各指示仪表显示信号正常；

4.设备的调节操作手柄、按钮灵活可靠；

5.设备的安全保护装置功能正常；

6.设备的润滑、冷却系统正常；

7.设备周围整洁，无乱堆放杂物，温湿度适当；

8.主设备的附属设备工作正常，维护达到要求；

9.各类运行维护用工具、仪表、器具、备件材料摆放整齐。

九、气体保护焊机日常维护保养

2.焊枪，喷嘴清扫、 有无飞溅的附着、损伤、导电嘴中心偏移、导电嘴孔有无磨损、 有无喷嘴的松动、气管的损伤气孔的阻塞、气筛、喷嘴是否有阻塞；

3.电缆 ，有无松动、损伤分解、检查送丝管有无阻塞、绝缘是否有问题，气筛、喷嘴是否有损伤；

4.送丝装置。送丝轮有无实施清扫以及送丝轮的消耗、损伤；

5.SUS管有无阻塞、损伤、磨损，有无与送丝轮的偏芯；

6.送丝导管，吊装方法，有无偏离吊装器具、是否确保了最小曲率半径，焊丝滑动无堵塞、磨损、损伤；

7.接地，电缆安装部位，电缆的安装部位有无松动， 电缆有无烧损、裂化。

十、电焊机日常维护保养

2.检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象；

3.检查接线处电缆裸露长度小于10mm；

4.检查焊机机壳接地牢靠；

5.检查焊机电源、母材接地良好、规范；

6.检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好；

7.电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好；

8.焊机冷却风扇转动是否灵活、正常；

9.电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。

总之，企业应充分全面的认识到企业机械设备管理和维护保养工作的重要性。尤其，现如今科技发展日新月异，机械设备也向着集成化发展，越来越复杂，企业生产经营活动中需要切实地提高和加强机械设备的维护和保养工作，以科学合理的指导方针，做到互相协调，积极的探索研究，运用先进的管理模式等。

因此，在机械加工过程当中，需要加强提高机械设备的管理应用，准确及时的进行保养、维护，这样可以有效的减少机械设备所出现的故障，保证设备一直处于良好的运行状态中，从而为企业发挥出巨大的效能作用。